電源供應器相當重要,通常在選購電腦時,不少人都會在這一關卡著。

6 月初,我們獲邀到全漢(FSP)位在中國深圳的電源供應器廠以及不斷電系統(Voltronic Power)兩間廠房,我們就先介紹電源供應器部分。

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對於全漢,不少人知道它們在 PC 以及 OEM、ODM 部分相當強悍,但實際上除了這幾個產品線外,他們還有 Open Frame、LCD TV、SSL、Adapter 到醫療用的電源供應器,產品涵蓋相當廣泛。位在台灣桃園的企業總部主要負責設計,而與公司同步設立的 FSP 深圳輝力廠則是公司產品的生產重鎮。

現階段,FSP 在中國共有 5 個電源供應器廠房,3 個在深圳,其他 2 個分別位在東莞以及無錫。5 個廠房加總起來,一共有 43 條生產線、6,900 名員工以及每月 480 萬顆的產能。就 FSP 產品比重來看,PC 與 IPC 仍舊是相當重要的產品線,兩者合計超過 50%;如果再加上 Retail 的產品,那麼 PC、IPC 與 Retail 總計 65%,算是相當大的比例。

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1993 年的成立的 FSP,也在同一年推出第一款產品 – PC Power:AT200W。

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另一個比較重要的里程碑就是在 1999 年設立了 FSP 實驗室。這個實驗室取得 UL、TUV、Nemko、VDE、ITS 等安規認證實驗室評估認證,意味著 FSP 可以直接在工廠內進行產品安規認證作業,縮短產品上市的時間表。

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一顆電源供應器從無到有,需要經過 4 個階段:

第一階段 Proto-type:A-Test

  • Function Test
  • EMC Test
  • Safety Test
  • Thermal Test
  • Burn in Test

第二階段 EVT:Trail Run

  • Function Test
  • Burn in Test
  • Workmanship Review

第三階段 DVT,比較複雜,裡面會有 Pilot Run、Safety Certification 以及 B-Test。(* 僅列出不重複的步驟)

  • Function Test
  • Burn in Test
  • Workmanship Review
  • FMEA
  • CPK
  • OATY
  • EMC Test
  • Thermal Test
  • Function Test
  • Stress Test
  • MTBF Prediction
  • Vibration Test
  • Environment Test

第四階段 MVT:Manufacturing Test

  • Function Test
  • EMC
  • Hi-Pot
  • Burn in Test
  • ORT(選項)

一顆電源供應器需要經過很多流程以及驗證才會產生。

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其實在介紹過電源供應器的 4 個階段後,我們在全漢的深圳工廠也見到了整個電源供應器的實際生產流程。電源供應器生產線很多時候都是人工處理,要導入機器人手臂,不是不可能,但現階段的成本是否值得投入,以及導入機器人手臂後的,是否對產線和公司營收有所幫助。

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不過,從生產線流程來看,有些情況似乎無法全面導入機器人手臂。

透過電源供應器生產流程圖,我們可以清楚電源供應器從無到有的生產過程,至於設計流程則是如上面所訴。

fsp psu process

一開始進入的地方是 SMT(Surface-mount technology)與 A.I,完成後,會先經過 I.P.Q.C 檢查,不合格的部分會拉出來重新修正。修正後,才會放進一般流程中,繼續下一階段。完成 A.I 與 SMT 後,跟著就是進入到手工插件的流程。

fsp fmt

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SMT 產線中會再區分印刷區、自動光學檢測儀區(AOI Test)與熱風迴焊爐(Hot Air Reflow)。

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fsp e-test

整個插件流程中,除了過錫爐是自動流程外,其他的備料、插件、剪腳與補焊,都需要使用人力進行。特別在插件部分,每一個人都擁有自己的角色,只要其中一個亂掉,那整條生產線就會碰到問題而無法繼續。依照型號不同,全漢的生產線會處理不同的產品,中間包含複雜以及簡單的產品線。

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全漢自家的皇鈦極 PT 1000W 在進行插件,並等待進入錫爐。

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錫爐是一個非常熱的區域,而且錫跟松香水的味道讓人無法久待。

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每一個過程都會有所謂的 I.P.Q.C,以防止錯誤出現。

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完成剪腳與補錫之後,電源供應器基本已經成形,跟著就是開始進行測試。依照全漢的流程,一顆電源供應器要經過幾個測試過程,其中未完成組裝的就有 ICT 在線測試與第一電性測試,通過兩項測試後,電源供應器會完成組裝,跟著再進行第二電性測試、壽命測試、製程壽命試驗總驗、接地阻抗 & 耐壓試驗和洩漏電流測試、功能測試、最後電性測試與輸出線檢查測試等流程。不過,有些流程並不是整批電源供應器,而是用抽檢的方式進行。

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labeling

完成所有流程測試後,電源供應器才會開始貼標籤與包裝。

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在正式出貨前,產品還會有最後 QC 品檢與出貨抽檢兩個步驟。如果以上完全沒有問題,那電源供應器才會發送到全球各地的代理商或是客人倉庫。

全漢的技術與工廠規模,已經是電源供應器廠數一數二的。參觀的過程中,我們也見到他牌的產品出現在產線中,但礙於客戶保密條款,我們不能針對那些產品進行拍攝,但各位其實透過網站的評測與介紹,不難發現什麼品牌使用上 FSP 的方案。代工與自由品牌是兩條全然不同的路,FSP 在這條路上,真的花了相當大的功夫與心力。